Bu məqalə ekskavatorların mərkəzləşdirilmiş yağlama sistemində istismar zamanı qismən nasazlıqların faktiki halları vasitəsilə xüsusi nasazlıqların təhlili və nasazlıqların aradan qaldırılması üsullarını qısa şəkildə təqdim edir və bu cür problemləri olan dostlara kömək etmək ümidi ilə təqdim olunur.
Səhv 1:
Elektrik kürəyinin işləməsi zamanı qəflətən nasazlıq siqnalı səsləndi və əməliyyat konsolunun displey ekranı göstərdi: qaz boru kəmərində aşağı təzyiq və yuxarı quru yağ yağlamasının nasazlığı. Əl idarəsindən istifadə edərək yuxarı quru yağ sistemini yoxlamaq üçün yağlama otağına gedin. Əvvəlcə yağ çənində yağ çatışmazlığı olub olmadığını yoxlayın, sonra yuxarı quru yağ idarəetmə düyməsini avtomatik vəziyyətdən əl vəziyyətinə çevirin və sonra pnevmatik nasosu təmin edən hava mənbəyinin təzyiqini yoxlayın. Təzyiq normaldır, elektromaqnit klapan işə salınır və pnevmatik nasos işə başlayır (nasos normaldır) , boru kəmərindəki təzyiq təyin edilmiş dəyərə çatdıqda, geri dönmə klapan normal şəkildə geri dönər, lakin pnevmatik nasos işləməyə davam edir. Təhlildən sonra, əvvəlcə magistral boru kəmərində yağ sızmasının nasazlığı aradan qaldırıldı, lakin pnevmatik nasos geri dönmə klapan tərsinə çevrildikdən sonra işləməyə davam etdi (elektrik PLC proqramının idarə edilməsi: əl ilə işləmə zamanı, geriyə çevirmə klapanının təzyiqindən sonra geri çevrilir. boru xətti müəyyən edilmiş dəyərə çatır, onun hərəkət açarı elektrik siqnalı verir, solenoid klapan söndürülür və nasos işləməyi dayandırır). Müəyyən edilə bilər ki, geriyə dönmə klapanında bir yerdə nasazlıq var. Əvvəlcə səyahət açarını yoxlayın. Geri dönmə klapan işləyərkən, səyahət açarı normal işləyir. Sonra səyahət açarının siqnal göndərmə cihazını yoxlayın və qutunun qapağını açın. Məlum olub ki, göndərən qurğunun xarici naqillərindən biri qopub. Qoşduqdan sonra yenidən sınaqdan keçirin, hər şey normaldır.
Qaz kəmərində təzyiqin aşağı olmasına səbəb olub. Diqqətlə təhlil edildikdən sonra məlum oldu ki, yuxarı quru yağ yağlama sistemindəki tərs klapan sıradan çıxdıqdan sonra solenoid klapan enerji verməyə davam etdi və pnevmatik nasos işləməyə davam etdi, bu da magistral boru kəmərində təzyiqin təzyiq rölesinin təyin etdiyi ən aşağı dəyərdən aşağı olmasına səbəb oldu. hava təzyiqinin monitorinqi üçün. Hava kompressorunun minimum yükləmə başlanğıc təzyiqi 0,8MPa-dır və hava saxlama çəninin hava təzyiqi göstərici sayğacında müəyyən edilmiş normal təzyiq də 0,8MPa-dır (əsas xətt hava təzyiqinin monitorinqi normal hava təzyiqinin ən aşağı dəyəridir) . Pnevmatik nasos işləməyə davam etdiyindən və hava istehlak etdiyindən və hava kompressoru da yenidən yükləmə zamanı avtomatik drenaj prosesinə malik olduğundan, onun da müəyyən miqdarda hava istehlak etməsi lazımdır. Bu şəkildə, magistral borunun hava təzyiqi 0,8MPa-dan aşağıdır və hava təzyiqinin aşkarlanması cihazı Aşağı boru təzyiqində nasazlıq siqnalı veriləcəkdir.
problemlərin aradan qaldırılması:
Hava kompressorunun minimum yükləmə başlanğıc təzyiqini 0,85MPa-a tənzimləyin və hava saxlama çəninin hava təzyiqi göstərici sayğacında müəyyən edilmiş normal təzyiq dəyişməz olaraq qalır, bu hələ də 0,8MPa-dır. Sonrakı əməliyyat zamanı magistral xətt təzyiqinin aşağı olması ilə bağlı həyəcan siqnalı baş vermədi.
Səhv 2:
Müntəzəm yoxlama zamanı məlum olub ki, yuxarı quru yağ yağlama sistemində əks klapan adi haldan on saniyədən çox vaxt çəkib. İlk reaksiya magistral kəmərdə neft sızmasının olub-olmaması olub. , hər bir distribyutora geri dönmə klapanından magistral boru kəməri boyunca yoxlanıldı və yağ sızması aşkar edilmədi. Yağ çənini yoxlayın. Yağ kifayətdir. Boru kəmərində tıxanma ola bilər. Pnevmatik nasosu və geri dönmə klapanı birləşdirən yağ borusunu sökün. Manuel əməliyyatdan sonra yağ çıxışı normaldır. Problem tərs klapanda ola bilər. Birincisi, geri dönmə klapanının yağ girişindəki filtr cihazını sökün, filtr elementini çıxarın və filtr elementində çoxlu zibil olduğunu və bütün filtr elementinin demək olar ki, yarısının tıxandığını tapın. (Yanacaq doldurarkən operatorun diqqətsizliyi səbəbindən çənə düşmüş çirklər ola bilər). Təmizlədikdən sonra onu quraşdırın, boru kəmərini birləşdirin, pnevmatik nasosu işə salın və normal işləyir.
Ekskavatorun istismarı zamanı tez-tez yağlama nasazlığı üçün siqnallar verilir, bu, boru kəmərləri və ya yağlama sistemindəki yağlama komponentləri ilə bağlı problemlər nəticəsində yarana bilməz. Bu baş verdikdə, əvvəlcə yağ çənində yağ çatışmazlığı olub-olmadığını yoxlayın, sonra yağlayıcı komponentləri (o cümlədən pnevmatik nasosa hava verən solenoid klapan) və pnevmatik nasosun hava mənbəyi təzyiqini ardıcıl olaraq yoxlayın. Hər şey normaldırsa, birlikdə işləmək üçün elektrik işçiləri ilə əməkdaşlıq etməlisiniz. Yağlama sistemi ilə əlaqəli komponentlər üçün elektrik sisteminin naqillərini yoxlayın. Yağlama sistemində nasazlıq aşkar edildikdən sonra problemlərin vaxtında aşkar edilməsi və aradan qaldırılması ilə yanaşı, avadanlığın normal işləməsini təmin etmək üçün gizli təhlükələrin erkən aşkarlanması və aradan qaldırılması üçün yağlama sisteminə lazımi yoxlamalar və texniki xidmət göstərilməlidir.
Mərkəzləşdirilmiş yağlama sistemi yağ nasoslarından mərkəzləşdirilmiş yağ tədarükündən və qapalı sistemdə sabit nöqtəli yağlamadan istifadə edir ki, bu da sürtkü yağının çirklənməsi və əllə yağ doldurulması nəticəsində yaranan çatışmayan yağlama nöqtələri kimi problemlərin qarşısını alır. PLC proqram nəzarətindən istifadə edərək müntəzəm və kəmiyyətli yağ tədarükü sürtkü yağının israfı və yağın əl ilə doldurulması nəticəsində yaranan qeyri-dəqiq yağlama vaxtı kimi problemlərin qarşısını alır. Mərkəzləşdirilmiş yağlama sisteminin istismarı zamanı baş verən nasazlıqların vaxtında aradan qaldırıla bilməyəcəyi avadanlığın səmərəliliyinin yüksəldilməsində çox mühüm rol oynayacaqdır.
Ekskavatorunuzla əlaqəli satın almanız lazımdırsaekskavator aksesuarlarıbaxım və təmir zamanı bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz. Yeni bir ekskavator almaq lazımdırsa və ya aikinci əl ekskavator, siz də bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz. CCMIE hərtərəfli ekskavator satış xidmətləri təqdim edir.
Göndərmə vaxtı: 19 sentyabr 2024-cü il